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电子行业ERP解决方案

日期:2018-07-23 21:51 人气:

  幸运飞艇试玩平台电子业在销售出货或采购进货时,常常存在大量的备品情况,一般ERP很难在兼顾数量与账款的情况下,正确处理。

  造成呆滞料的原因很多,有时因电子产品更新换代快,客户取消了订单;有时因产品版本更新频繁,旧材料不再使用;有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量; 有时是因为实际生产用料低于标准损耗率;有时是因为仓库把关不严,超收厂商材料等等,因此如何防止呆滞料,发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者就很重要。

  原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;

  电子产品市场变化快,准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系,有的则是逐月增长,有的是呈线形增长,有的是几何基数增 长。而且为方便后续备料,还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天,因此需提供若干预测模型供厂商使用,以便简化预测工作。

  国内通常采用实际成本法。电子产品零件众多,为提高周转次数,零件采购次数频繁,每个零件的月加权平均成本核算不易。半成品和成品型号多,每一种型号又有 多种产品,每种产品一个月有可能生产多次。成本计算上,首先要将本月所有购买物料的月平均成本计算出来,然后在计算出所有半成品的成本,除了详细分别统计 每一个每一批次半成品所领物料外,还需合理的分配半成品制作过程中应分摊的人工和制造费用,然后再将相同半成品计算出月平均成本,再依此计算最终产品领用 半成品的成本以及成品应分摊的人工和制造费用。再考虑重工成本,或月末未完工在制的状况就更为复杂了。

  电子行业材料多,每个产品的所用材料在几十到上千种之间,产品还有不同的半成品构成,一般有3、4阶,客户订单数量少,品种多,且订单交货期短,有的订单 还指定使用零件,根据订单或市场预测,考虑各阶损耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同时间的材料毛需求量,再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料 等计算所需物料是比较困难的。

  电子业的普遍特性就是小批量、多品种,产品中有大量的元素需要客户最终确定,例如颜色,电源线欧标还是美标等等,而且客户还常常有其特殊需求,造成了产品设计部门的工作繁重,BOM的编制困难。

  众多的客户群加上庞大又不断变化的订单,使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度,以致影响交货进度,因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。。因此提高准交率,也提高客户满意度。

  电子业产品中材料共用性非常高,而材料本身的变化性也很大,加上订单变更频繁,这使得产品设计变更的管理变得非常困难,容易产生生产材料短缺或库存呆滞。

  通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

  电子产品通常客户众多,并不会都用现金付款,如果因为管理不善造成呆帐,将直接吃掉利润,如果呆帐金额过大,还会直接影响公司的运营。而客户的业务交易又 复杂,有的付有票期的支票,有的付指定的某几笔,有的欠款是一个币别付款是另一个币别,有的产品验收时间长要分数量结帐,有的是好几家子公司交易,统一跟 总公司结帐。那就要求在掌握这些信息的基础上,再来依据不同的客户制定不同的信用额度并实时依此控制,这样才能尽量避免损失。

  电子产品已经进入我们生活的各个角落 ,通信、医疗、计算机及周边、视听产品、玩具、军工用品等。从产业链角度看,包括终端产品、电子中间产品、配件、IC、电子元器件,产业链上不同位置 的产品差别比较大,从产业链的角度看:终端产品趋势: 轻、薄、短、小。特点:变化快。

  优软UAS管理系统是针对具有企业应用信息化整体解决方案,集进销存、财务、分销、OA管理一体化等,采用B/S结构,帮助企业解决企业的异地分支机构集中统一管理问题。

  我国离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。

  电子业由于生产特性不同,领料方式也随之不同,有时是采用按实际加工套数精确领料,有时因为是不可拆分的成捆材料,需完工后再来统计使用量。有时为了管理方便,在生产车间设有现场仓库,此部分的材料不易管理。

  工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;

  当消费者购买产品后,遇到产品瑕疵,会到指定的地点维修。作为厂商就需记录什么时间报修什么产品,是什么原因损坏,何时修好,都用了什么材料。同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次,所用的材料等,找出真正的原因并加以改进。

  电子产品物料计划困难,材料厂商众多,一个材料可以有三、四家或更多的厂商供货,如果厂商不按时交货,交早会造成仓库堆积,增加储存成本和损坏机率,交迟 则会造成停工待料;或虽按时交货,但品质不佳,一方面增加了检验成本,一方面影响生产。在价格方面,实际执行的采购价是否能和公司的核定价一样,也是管理 者担心的问题。而完成一张客户订单,涉及数十或数百家供应商,任何一家供应商出现问题都会给公司带来莫大的损失,所以如何评估筛选出优秀的供应商是电子行业的重要考量点。