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玩转”金属件 江苏天毅冷镦技术赢了美国公司

日期:2018-06-01 08:19 人气:

  车间主任告诉记者,过去机加工,一吨材料要废掉60%-70%的料,仅得300公斤的成品,现在,一吨材料至少得950公斤成品,这在过去无法想象。2013年,公司花了600万元从美国国民机器公司进口了一台多工位冷镦成型机,投产后生产效率大幅度提高,平均每秒能生产3个零件,幸运飞艇试玩平台一天的产量抵得上普通机加工厂100人干一个月。产品的精度较过去也大大提高,批量生产的金属零件几乎没有误差,得到客户一致好评。

  中国江苏网讯 “根据客户需求,我们能变出各种各样的金属零件,可谓‘千变万化’。”位于句容宝华的江苏天毅管路冷镦制造有限公司总经理吴强云,在接受采访时迫不及待地将记者带到生产车间观摩。一根环形下料自动入机,在成品出口处,一个个造型复杂的金属零件便吐了出来,从下料到零件,经过切断、整形、拉升、镦盘、穿孔、切边6次变形,全部自动完成,让人叹服。

  最后,公司决定自己解决,经过科研团队的认真分析,找出症结所在,重新定制模具,3天便解决了问题。冷镦机生产的难点在于金属的变形,变形次数越多越复杂,公司每年投入50多万元用于变形模具的研制,目前,已经能达到6次变形,处于国内一流水平。吴强云骄傲地说,我们管路冷镦制造技术赢了美国公司。

  目前,江苏天毅正在规划新厂建设。建成后,公司的美国多工位冷镦成型机将达10台,“去年,我们销售额6000多万,后年新厂投产后,一年销售2-3个亿是轻轻松松的事情。”谈及未来,吴强云信心十足。

  机器谁都可以购买,但如何使用就要看企业自身的技术水平。国内不少公司也买了国外冷镦机,但因为操作技术跟不上,两三年就“玩不下去了”,设备也卖掉了。就连美国冷镦机制造商对金属变形操作也不敢打包票。2013年,美国公司派安装小组花了10个月都没有完成设备调试,冷镦变形模具性能始终不达标。吴强云说:“当时我是度日如年,设备没有投产,银行的利息可是天天要算的,10个月的贷款利息就是30多万元。”

  创新是企业发展不竭动力。公司没有照搬图纸设计,而是根据零件功能创新设计产品。上汽通用定制的一个发动机零件,原先是外六角,公司将其改成内六角。不仅方便了安装,还让零件更光滑、更漂亮,这一改变得到客户大加赞赏。汽车、摩托车制造所需的球形接头,机加工需要打孔和反复搓磨,90克原料,成品仅得30克,费时废料。公司对接头重新设计,运用冷镦变形技术一次成型,32克原料,废料只有2-3克。别人做1支的时间,天毅公司能做100支。该技术已获得国家专利,即将上马,预计年产值达8000万元。博世是德国最大的工业企业之一,博世南京公司正和江苏天毅商谈合作,把每年4000多万元的冷镦业务交给他们。